济南静电喷涂也被称之为粉末静电喷涂，主要成分有环氧树脂、固化剂、填料、各种助剂等，加热固化之后粉末会在被喷涂工件表面形成涂层，关于其粉末固化的原理，小编带大家来了解一下。
环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的氨基发生缩聚以及加成反应，成大分子网状体，之后释放出小分子气体。其粉末涂料固化过程分为熔融、流平、胶化、固化4个阶段。温度升高到相应熔点后，工件的表层粉末逐渐开始熔化，并与内部粉末形成漩涡，一直到全部融化为止。
粉末熔化之后，开始缓慢流动，在被喷涂工件表面会形成比较薄但平整的一层，即为流平。如果温度继续升高一直到胶点之后，其涂层还有短时间的胶化状态，后续随着温度继续升高，粉末会再次发生化学反应固化。
济南静电喷涂厂家指出，当温度在180摄氏度左右，烘15个小时，即属于正常固化。这里的温度、时间是指被喷涂工件的实际温度和维持这一温度不会下降而累积的时间，并不是固化炉设定的温度以及工件在炉中的行走时间。
在其固化时，所用到的设备包括供热燃烧器、风管、循环风机、炉体等几个部分。其中循环风机可以进行热交换，送风管开口在炉体的底部，向上每隔600毫米都有一个开口，统共有三级，如此便可保证1200毫米工件范围内，温度波动控制在5摄氏度之内，以免被喷涂工件上下色差明显。对于回风管，通常在炉体顶部，确保炉体内上下温度均匀。其炉体大多为桥式结构，不仅可以保存热空气，还能防止工作结束后炉内的空气体积吸入外界的灰尘及杂质。
综上就是济南静电喷涂厂家给大家介绍的粉末固化的一些知识。固化后的工件，还需做好外观检查，确保加固厚度保持在55-90微米范围内。